q235抗拉强度 q235冷轧板抗拉强度

几种常见的低合金钢焊接工艺及特点如下：

（1）16Mn钢是应用最广的低合金钢，16Mn钢只是比Q235钢多加入约1%的锰,面屈强度却提高35%左右,而且治炼、加工和焊接性能都较好,所以普遍用于制造各种焊接结构和容器。Q345(16Mn)钢是属于350MPa级的普通低合金结构钢。

①Q345(16Mn)钢的焊接性:Q345(16Mn)钢具有良好的焊接性,淬硬倾向比Q235钢稍大些。在大厚度、大刚度结构上进行小焊接参数、小焊道的焊接时可能出现裂纹,特别是在低温条件下进行焊接。因此,在低温条件下焊接时应进行适当的预热。

②Q345(16Mn)钢的焊条电弧焊:焊条应采用强度等级为E50的焊条。如碱性焊条E5016、E5015,酸性焊条:E5003、E5001、E5503、E5501等。对于强度要求不太高的焊件,亦可选用E4316、E4315焊条。

③Q345(16Mn)钢的埋弧焊:埋弧焊时,焊剂多选用高锰、高硅型的HJ431和HJ350等,配合H08A、H08MnA、H10Mn2或 H1OMnSi等焊丝,可以得到很好的效果。当焊件不开坡口时,一般可选用H08A焊丝,对于开坡口焊件的焊接,选用合金元素含量较高的焊丝H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;对于大厚度深坡口焊件,可选用H10Mn2焊丝。这样都可保证得到力学性能较高的焊接接头。焊剂在使用前要经过250℃1-2h烘干,焊件在焊前要认真清理。

④Q345(16Mn)钢的CO2气体保护焊:采用的焊丝有细焊丝(直径Φ0.6-Φ1.2mm)和粗焊丝两种,前者主要用于薄板结构及厚板窄间隙焊接,后者用于中厚板结构或铸钢件补焊中。焊丝牌号常用HO8Mn2Si和H10MnSi。

(2)Q390(15MnV)和Q390(15Mn)钢的焊接这两类钢均属于400MPa级的普通低合金钢,它们分别是在Q345(16Mm)钢的基础上加入质量分数为0.04%-0.12%的V和质量分数为0.12%-0.20%Ti的炼制而成。钒和钛的加入,能使钢材强度增高,同时又能细化晶粒,减少钢材的过热倾向。

①焊接性:390(15MnV)和Q390(15Mn)钢碳的质量分数上限比Q345(16Mn)钢低0.02%,所以具有良好的焊接性。当板厚小于32mm,在0℃以上焊接时,原则上不可预热。当板厚大于32mm或在0℃以下焊接时,应预热100-150℃,焊后采用550-560℃的回火处理。

②焊接方法:常用的焊接方法都可用Q390(15MnV)和Q390(15Mn)的焊接，焊条电弧焊和埋弧焊时,选用焊条、焊丝和焊剂请参见有关规定。Q390(15M nTi)是正火状态下使用的钢种,Ti起弥散强化作用,因而过热的敏感性较大,适用较小的焊接规范。

（3）18MnMoNb的焊接,18 MnMoNb钢属于500MPa级的普通低合金钢,是采用铌和铝来强化的中温压力容器用钢,具有高的强度,综合力学性能好。

①焊接性:18 MnMoNb钢碳的质量分数为0.57%,所以焊接性较差,焊接时具有一定的脆硬倾向，故焊前一般需要预热，预热温度为200-250℃。为了防止焊后产生裂纹，焊后应进行650℃的回火处理。

②焊接方法:18 MnMoNb钢焊接装配点焊前应局部加热到170℃以上,否则会在焊接热影响区产生微裂纹。焊条电弧焊时,可采用E6016-D1、E7015-D2等抗拉强度大于650MPa的焊条。使用时应严格遵守碱性焊条的使用规则，并重视坡口的清理工作，以免由氢引起冷裂纹。埋弧焊时，层间温度应控制在300℃以下，焊丝、焊剂的选配请参见有关规定。